塑料表面被污染一般在小區(qū)臨街的塑窗表面較為嚴重，塑窗表面吸附物也較多，變色較深，尤其是距小飯店較近的塑窗則更為嚴重，而且附著物較多變色較深;從樓層來說，一般一、二層樓較重，四層樓以上較輕.這種變色現(xiàn)象只要我們注意經(jīng)常清潔，一般都可以消除。
另一種是塑料本身的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生的改變,這需要從塑料的配方設計、原材料的組成、工藝的合理性等方面來克服。
塑料有史以來就引起人們關(guān)注的問題就是
老化壽命，尤其是
PVC塑料窗更是如此。能否與建筑物“白頭偕老”是生產(chǎn)者與用戶都十分關(guān)心的問題。塑料經(jīng)過一段時間使用將發(fā)生老化，這些老化變色速度是不一樣的，主要取決于配方、原材料的選擇和加工等諸多因素。
塑料是高分子
聚合物，由于其分子鏈比較長，鍵與鍵間的
結(jié)合力不強，外界的光、熱及活性基團的作用都可以令其大分子鏈產(chǎn)生分解進而老化或發(fā)生反應生成其它的物質(zhì)而變質(zhì)變色，也就是說塑料的老化變色是不可避免的，但通過加入足量合理比例的
添加劑卻可以令塑料的老化速度減到極其緩慢。
通過對一些極易變色的
塑料門窗型材進行分析，變?yōu)樾筒淖兩饕幸韵聨讉�原因。
一、
塑料型材的生產(chǎn)
設備、生產(chǎn)工藝與配方中各種配料間的比例達不到最佳組合，有些廠家拿了人家的配方過來就生產(chǎn)，也不做與生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝的適配性試驗來修改配方，因而導致某些配料過量，例如：當塑料加工中
潤滑劑過量，勢必造成“過飽和”析出，析出物在型材表面粘附許多塵埃，這些塵埃有的有一定活性， 將會促進光
氧化反應加速
PVC型材的老化。
二、由于個別廠家過分追求利潤，采用廉價的原材料及不按配方比例，擅自增加廉價的
填料的量而減少甚至不用價格高的添加劑，導致型材過早老化變色。
1、
抗沖擊改性劑丙烯酸酯類的
耐候性好，紫外光老化變色較淺，其性能比CPE
改性劑要好，但價格比CPE要貴（一般只有外國生產(chǎn)），同時CPE的質(zhì)量也存在差異，質(zhì)量差的其光老化后變灰變暗，加重了
PVC型材變色。
2、TiO2對白色型材非常重要，除了著色之外，主要是對紫外光有屏蔽作用， 以防止PVC受光、熱、氧老化
降解，目前PVC型材各企業(yè)都在使用金紅石型TiO2，但是由于產(chǎn)地不同，包覆的技術(shù)不同，因此耐候性也出現(xiàn)了差異。有些廠家為了降低成本,進而降低TiO2使用量，只把TiO2當作白色顏料，而忽略防老化屏蔽作用，所以在型材上表現(xiàn)出老化差異較大。
3、有些廠家為了降低成本，從而提高廉價填料碳酸鈣的用量.凡是高填充多數(shù)都出現(xiàn)“
粉化”現(xiàn)象，新的塑窗
光澤度也差。關(guān)于長期使用壽命問題，卻十分令人擔憂，而且變色非常嚴重，尤其是重質(zhì)碳酸鈣。
三、個別廠家為了追求短期的銷量，把能夠暫時提高型材外觀質(zhì)量但會帶來長期質(zhì)量隱患的配料添加或過多添加進去以獲得短期效果。
群青(多
硫化鈉)的使用問題，有些企業(yè)為了達到“青白”效果，配方中使用了少量未經(jīng)穩(wěn)定處理的群青，一般的群青能與
穩(wěn)定劑鉛鹽起反應，生成黑色的硫化鉛，導致型材發(fā)灰。
四、個別廠家為了獲得原材料較低的價格而經(jīng)常更換原材料廠家，導致材料配比發(fā)生實質(zhì)性的量變，從而引起型材品質(zhì)改變。
五、一些廠家的生產(chǎn)設備落后，生科工藝差，
模具質(zhì)量差，導致生產(chǎn)出來的型材表面粗糙，
塑化不好。
1、型材的靜電感應吸附灰塵，也增大了老化過程，這些灰塵有許多活性物質(zhì)加速了變色，吸附表面很難除去；
2、型材表面光澤度差，表面積大，污染后難于“自潔”，也造成了老化變色作用。塑窗型材表面光澤度相差較大，有的塑窗型材(剛安裝)光澤度65%，也有的將近20%， 這樣肯定造成污染、吸附、光化學反應等差異。
此外,塑窗的朝向?qū)匣兩绊懸草^大，塑料老化主要是光、熱、氧作用的老化，朝南向光
輻射量大，塑窗在夏天溫度可達44℃，加速了光化學反應和變色進程。使用是否合理與老化變色也有一定的關(guān)系，凡是
保護膜沒揭去的老化變色都快而深，這是由于保護膜老化 產(chǎn)生大量烴羰基和其他活性基團，誘發(fā)了PVC老化變色。
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