鋁工業(yè)是具有資源、能源、資金、技術密集型特點的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)。據(jù)有關部
門統(tǒng)計， 2006年，我國
電解鋁產(chǎn)量連續(xù)4年保持世界第一，
氧化鋁和
鋁加工產(chǎn)量首次位居世界第一。
但是，隨著我國鋁工業(yè)發(fā)展從“量”為主進入到“質”為主的新階段，資源、能源、環(huán)境和高技術產(chǎn)品開發(fā)等一些列新問題逐漸成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。為了保證我國鋁工業(yè)健康穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展，滿足各行各業(yè)發(fā)展的需要，鋁工業(yè)必須克服當前制約其自身發(fā)展的因素，努力走可持續(xù)發(fā)展的道路。而依靠科技進步去克服鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展道路上的種種障礙，用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。
原材料和能源消耗成發(fā)展軟肋
據(jù)了解，我國
鋁土礦儲量僅占世界總量的2.4%，但年開采量卻占世界開采總量的8%，開采消耗大于探明儲量增速。另外，我國鋁土礦資源亂采濫挖現(xiàn)象突出，回采率僅為40%，遠遠低于國外80%的水平，造成國內鋁土礦資源開采浪費嚴重。同時，我國
氧化鋁企業(yè)規(guī)模普遍較小，生產(chǎn)工藝相對落后，生產(chǎn)成本高出國際平均水平50%以上。鋁土屬于不可再生資源，按“十一五”期間氧化鋁生產(chǎn)能力估算，國內現(xiàn)已探明的儲量只能維持10年左右，氧化鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢必受限于資源的制約。
伴隨著氧化鋁產(chǎn)量的持續(xù)大幅增加，我國的氧化鋁進口量開始穩(wěn)步回落，但對進口鋁土礦的依賴程度卻明顯加劇。統(tǒng)計資料表明，中國鋁土礦供應的對外依存度已從2005年的9.4%迅速上升到2006年的26.2%；預計到2008年這一指標將會進一步提高到47.3%。鋁土礦原材料的緊缺甚至中斷，將影響我國整個鋁行業(yè)的平穩(wěn)健康發(fā)展。
與此同時，近兩年氧化鋁無序建設問題嚴重，不顧資源保障程度和外部條件盲目建設的氧化鋁項目屢禁不止。中國五礦化工進出口商會礦產(chǎn)部主任徐衍坤表示，氧化鋁項目的盲目投資帶來鋁土礦資源大規(guī)模無序開采，使國內本就短缺的鋁土礦資源雪上加霜，導致中國鋁工業(yè)本土資源保障年限大幅縮短，極易受到國際市場的沖擊，對全行業(yè)可持續(xù)發(fā)展十分不利。
另外，氧化鋁下游產(chǎn)業(yè)電解鋁是能源消耗大戶，據(jù)了解，生產(chǎn)1噸電解鋁約需消耗電力15000千瓦時和1.95噸氧化鋁；電解鋁的成本構成中，電力約占35%-40%，氧化鋁占40%以上。電力、氧化鋁的消耗和價格水平，對電解鋁行業(yè)的成本控制和市場前景具有根本性的影響。
據(jù)國家發(fā)改委統(tǒng)計，目前國內在建和擬建電解鋁項目有21個，合計未來將有252萬噸新增電解鋁產(chǎn)能。而根據(jù)有關機構對國內電解鋁消費的樂觀預測，即使消費增速達到25%，也只能增加約220萬噸消費量，供應量增加遠大于消費量的增加。
對此，徐衍坤認為，國家應繼續(xù)強化對氧化鋁行業(yè)的調控力度，加強對目前在建氧化鋁項目的審批、檢查力度，堅決查處違規(guī)上馬的氧化鋁項目，控制新建產(chǎn)能和淘汰現(xiàn)有落后產(chǎn)能要同步進行，防止氧化鋁行業(yè)投資過熱；另一方面，應加強鋁土礦資源的管理，引進國外先進技術，提高開采水平，避免鋁土礦資源浪費；第三，要及時調整鋁行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構，鼓勵有條件的企業(yè)走出去，參與國際氧化鋁生產(chǎn)投資，加強對上游鋁土礦資源的控制與開發(fā)。
自主創(chuàng)新加快產(chǎn)業(yè)結構升級
日前，一項名為“鋁
電解槽雙平衡控制技術”的科技成果通過了中國工程院鑒定委員會的項目鑒定。據(jù)了解，該項技術確定了鋁電解槽“低分子比、低溫、合適的過熱度”的技術路線，充分利用信息化控制手段實現(xiàn)過熱度的在線控制，開發(fā)出天平式氧化鋁濃度控制技術，確定了
氟化鋁添加的調整策略，實現(xiàn)設定電壓在線自動調整，自動推導更為合理的出鋁計劃。
中國工程院院士張國成表示，該技術的成功開發(fā)與應用將使電解鋁的生產(chǎn)和管理更加規(guī)范、合理，減少了電解槽人為因素的影響，由此全面提高電流效率等技術經(jīng)濟指標，降低消耗、減少排放、減輕勞動
強度，為我國鋁工業(yè)先進控制技術的產(chǎn)業(yè)化和應用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做出了積極貢獻。
中國
有色金屬協(xié)會的鈕因健認為，加速鋁工業(yè)等有色
金屬產(chǎn)業(yè)升級必須按照循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的思路，利用高新技術來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要建立一批具有既節(jié)省資源和能源又與環(huán)境友好的技術含量高、市場競爭力強、經(jīng)濟效益好的新興有色金屬高技術產(chǎn)業(yè)。
如果說產(chǎn)量和指標的單方面增加或優(yōu)化，只是從表面上體現(xiàn)生產(chǎn)能力的轉變，那么節(jié)能減排降耗，實施循環(huán)經(jīng)濟，則是實現(xiàn)一個產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關鍵。
為解決傳統(tǒng)工藝成本高、能耗大的難題，中國鋁業(yè)中州分公司與中南大學聯(lián)手，開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權的強化
燒結法生產(chǎn)氧化鋁新工藝，使氧化鋁產(chǎn)量提高了30%。針對我國鋁土礦大多為中低品位礦石的特點和我國鋁
冶煉行業(yè)技術落后、裝備陳舊的現(xiàn)狀，該公司還在科技院校的幫助下，成功攻克了選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁這一原始創(chuàng)新技術，隨后，又研究開發(fā)了選礦拜耳法后加礦增濃溶出新技術。
據(jù)中鋁中州分公司副總經(jīng)理王永紅介紹，燒結法氧化鋁工藝能使能耗降低25%，噸氧化鋁成本下降了130多元。強化燒結法生產(chǎn)氧化鋁新工藝術的再度開發(fā)和利用，使氧化鋁產(chǎn)能提高50%、能耗降低40%、廢渣減少52%、成本降低50%；每年約節(jié)省原煤68萬噸、
石灰石12萬噸、水200萬噸；減少排放赤泥約 110萬噸，3年新增效益約25億元。
資源、能源、環(huán)境是鋁工業(yè)生產(chǎn)需要長期解決的問題，中國鋁業(yè)貴州分公司副總經(jīng)理柳健康認為，加速鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級技術創(chuàng)新是基礎，制度管理是保障，而經(jīng)濟效益是動力。
產(chǎn)品是生產(chǎn)的最終目的，產(chǎn)品的品種、質量以及結構關系到企業(yè)乃至行業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力，因此加強新產(chǎn)品開發(fā)，提高產(chǎn)品質量并按照市場需求及時調整產(chǎn)品結構對保持企業(yè)和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展十分重要。
鈕因健建議，應研究解決一批常用有色金屬
新材料制備的共性關鍵技術，以滿足國內用戶的需求，替代進口。如
鋁合金產(chǎn)品，應加大對大型
型材和
板材的加工、精整和
熱處理技術，
薄板鑄軋開坯技術，鋰鋁
合金工程化開發(fā)和雜質控制技術等各項技術的研發(fā)投入。真正走好資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路,通過技術創(chuàng)新完善“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”的產(chǎn)業(yè)鏈。
