隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，各個工業(yè)部
門越來越多的要求
機械設備能在高參數(shù)(如高溫、高壓、高速、高度自動化)和惡劣的工況條件下(如嚴重的
磨損和
腐蝕等)長期穩(wěn)定運轉，因此，就需要提高材料表面的
耐腐蝕性；
耐磨性及
耐熱性等性能。用高級
合金材料制造整體
設備及零件以達到表面防護和表面強化的目的，顯然是很不經(jīng)濟的，有時甚至是不可能的，所以，研究和發(fā)展材料的
表面處理技術就具有重大的技術經(jīng)濟意義。
熱噴涂技術作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近十多年的時間里得到了高速發(fā)展，熱
噴涂技術由早期制備一般的防護性涂層發(fā)展到制備各種功能性涂層，由產(chǎn)品的維修發(fā)展到大批量的產(chǎn)品制造，由單一涂層發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析、表面
預處理、噴涂材料和設備的選擇、涂層系統(tǒng)設計和涂層后加上在內的熱噴涂系統(tǒng)工程：而且這種轉變是由使用條件最苛刻和要求最嚴格的宇航工業(yè)開始，然后迅速向民用工業(yè)部門擴展開來。所謂熱噴涂技術，就是為了改善
基體材料的性質，利用某種熱源把噴涂材料熔融，并噴向基體材料的表面而形成各種涂層的一種技術。
熱噴涂工藝具有如下特點：
(1)可以在各種材料上噴涂涂層，如在
金屬、
陶瓷、
玻璃、
木材、
塑料、石膏、布和紙等材料的表面均能進行噴涂；
(2)可噴涂的材料很廣泛，幾乎包括所有的固態(tài)工程材料，如各種金屬、陶瓷、塑料、金屬、非金屬礦物及這些材料組合成的復合粉末材料等；
(3)采用復合涂層等工藝，可以將性能截然不同的兩種以上的材料制成具有優(yōu)異綜合性能的涂層，如耐蝕、
耐磨減磨、
耐熱絕熱、
抗氧化、
導電、
絕緣、
密封、節(jié)能、
輻射和及防輻射以及其它特殊功能的涂層；
(4)一般不受被噴涂工件尺寸的限制和施工場所的限制，即可以對大型
構件表面進行大面積噴涂，也可以在指定的局部表面進行噴涂；既可以在工廠室內施工，也可以在戶外現(xiàn)場施工，十分靈活；
(5)噴涂層厚度可以控制，從幾十微米到幾個毫米，耗用的材料少，因而花錢少，收效大；
(6)噴涂操作的程序較少，噴涂施工時間短、效率高，比較經(jīng)濟、易于推廣；
(7)在熱噴涂過程中，基體材料的受熱程度可以控制，等離子噴涂時，基體材料的溫度不會超過200℃。因此，基體的
變形很小，對基體材料的組織幾乎沒有影響；
(8)噴涂層的耐磨性很高，它的
硬度可以根據(jù)所使用的材料類型調整到比較高的范圍；
在現(xiàn)代工業(yè)中，熱噴涂技術正逐漸發(fā)展成為象鑄、鍛、焊和
熱處理那樣獨立的材料加工工藝成為工業(yè)部門節(jié)約貴
金屬材料，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質量，延長產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要工藝手段。熱噴涂在產(chǎn)品制造和廢舊品的維修上，也得到了越來越多的應用，取得了顯著的經(jīng)濟效果。作為熱噴涂的一個重要方面，在鋼鐵
表面噴涂鋅及鑄合金是鋼鐵材料表面耐腐蝕的一個主要手段。與電
鍍鋅和
熱浸鍍鋅相比，熱噴鍍鋅的最大優(yōu)點是可用于不能
電鍍和
熱浸鍍的大型構件，如大型橋梁、鐵塔、儲油罐、水庫閘門、水槽及輸送管道、鋼軌和
結構件等等。國內、外在所有資料表明：當鋼鐵構件表面噴涂0.2-0.3mm鋅涂層并加封閉層，可在大氣、清水、海水、中耐蝕20-30年。近幾年，隨著鑄
鋁合金在熱浸鍍中的應用，熱噴涂鋅
鋁合金也在國外開始研制并逐步開始應用。與純鋅和
鋅合金相比，其耐蝕性和涂層的表面性能有了很大的提高，而涂層厚度只需原來的一半甚至連一半都不到，其經(jīng)濟效益十分顯著。
目前，國外(主要是美國、英國、加拿大、墨西哥等國)在熱噴涂鋅鋁合業(yè)應用方面的大大領先我國。已研制出ZbAl15的鋅鋁合金絲并已開始大規(guī)模的應用。同時，正在研制高鋁含量(含鋁20%-40%)的鋅鋁合金絲。在理論研究方面，盡管作了大量的探討工作，但對熱噴涂時結合的機理方面尚未有定論，只處于假設階段。國內目前尚未見有關缽鋁合金絲研制和應用方面的報尋。
