一 氧化夾渣
　　缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)

　　產(chǎn)生原因：
　　1．爐料不清潔，回爐料使用量過多
　　2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
　　3．合金液中的熔渣未清除干凈
　　4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
　　5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠

　　防止方法：
　　1．爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低
　　2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力
　　3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?BR>　　4．澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
　　5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間

　　二 氣孔 氣泡
　　缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色

　　產(chǎn)生原因：
　　1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
　　2．型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)
　　3．鑄型和砂芯通氣不良
　　4．冷鐵表面有縮孔
　　5．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

　　防止方法：
　　1．正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
　　2．型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
　　3．改善(芯)砂的排氣能力
　　4．正確選用及處理冷鐵
　　5．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　三 縮松
　　缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)

　　產(chǎn)生原因：
　　1．冒口補(bǔ)縮作用差
　　2．爐料含氣量太多
　　3．內(nèi)澆道附近過熱
　　4．砂型水分過多，砂芯未烘干
　　5．合金晶粒粗大
　　6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
　　7．澆注溫度過高，澆注速度太快

　　防止方法：
　　1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)
　　2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕
　　3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
　　4．控制型砂水分，和砂芯干燥
　　5．采取細(xì)化品粒的措施
　　6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

　　四 裂紋
　　缺陷特征：
　　1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)
　　2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇�；虼嬖谄渌�冶金缺陷時產(chǎn)生

　　產(chǎn)生原因：
　　1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊
　　2．砂型(芯)退讓性不良
　　3．鑄型局部過熱
　　4．澆注溫度過高
　　5．自鑄型中取出鑄件過早
　　6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

　　防止方法：
　　1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
　　2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
　　3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　4．適當(dāng)降低澆注溫度
　　5．控制鑄型冷卻出型時間。
　　6．鑄件變形時采用熱校正法。
　　7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。