前 言

　　本標準第 5 章中5.2.1 5.2.2 5.2.3 為強制性條文其余為推薦性條文

　　組成裝置的零部件 凡有同類堅固件國家標準者其性能要求和試驗方法均予引用

　　本標準由建設(shè)部標準定額研究所提出

　　本標準由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口

　　本標準負責起草單位 珠海市晶藝玻璃工程有限公司深圳市三鑫特種玻璃股份有限公司

　　本標準主要起草人 羅憶韓平元馮恕林龍王德勤趙家濱徐寧李濤許文龍于澤正

　　本標準于 2001 年11 月21 日首次發(fā)布

　　1 范圍

　　本標準規(guī)定了點支式玻璃幕墻金屬支承裝置的要求力學(xué)性能試驗方法檢驗規(guī)則及標志包裝

　　貯存和運輸?shù)?/p>

　　本標準適用于點支式玻璃幕墻裝置的金屬支承裝置

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文通過本標準中引和而構(gòu)成為本標準的條文本標準出版時所示版本

　　均為有效所有標準都會被修訂使用本標準的各方應(yīng)控討使用最新版本的可能性

　　GB 191 2000 包裝儲運圖示方法

　　GB/T 228 1987 金屬拉伸試驗方法

　　GB/T 232 1999 金屬彎曲試驗方法

　　GB/T 699 1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

　　GB/T 700 1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　GB/T 1220 1992 不銹鋼棒

　　GB/T 1591 1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

　　GB/T 2100 1980 不銹鋼耐酸鋼鑄件技術(shù)條件

　　GB/T 2828 1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用連續(xù)批的檢查

　　GB/T 2829 1987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查

　　GB/T 3098.1 2000 堅固件機械性能螺栓 螺釘和螺柱

　　GB/T 3098.2 2000 堅固件機械性能螺母

　　GB/T 3098.6 2000 堅固件機械性能不銹鋼螺栓 螺釘螺柱和螺母

　　GB/T 6414 1999 鑄件尺寸公差

　　GB/T 8923 1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　JB/T 7528 1994 鑄件質(zhì)量評定方法

　　3 定義

　　本標準采用下列定義

　　3.1 點支式玻璃幕墻 the point suspended glass curtain wall

　　玻璃面板通過點支承裝置與其支承結(jié)構(gòu)組成的幕墻

　　3.2 支承裝置 support device

　　玻璃面板與支承結(jié)構(gòu)之間的連接裝置由連接件和爪件組成

　　3.3 連接件 connecting part

　　連接玻璃面板與爪件的組件

　　3.4 爪件 spider linking part

　　安裝在結(jié)構(gòu)支承座和連接件之間的組件

　　4 分類

　　4.1 連接件[附錄A 提示的附錄表A1]

　　a) 連接件按構(gòu)造可分為活動式和固定式

　　b) 連接件按外形可分為浮頭式和沉頭式

　　4.2 爪件[附錄A 提示的附錄表A2]

　　a) 爪件按固定點數(shù)和外形可分為

　　單點爪V/2 型和I/2 型

　　二點爪U 型V 型和I 型

　　三點爪Y 型

　　四點爪X 型和H 型

　　多點爪

　　b) 爪件按常用孔距可分為204mm 224mm 250mm

　　4.3 標記

　　4.3.1 型號規(guī)則

　　連接件和爪件的型號由名稱代號點支式玻璃幕墻支承裝置組件特性代號結(jié)構(gòu)形式和主參數(shù)代號螺桿規(guī)格或孔距等組成。

　　4.3.3 標記示例

　　例1 點支承裝置采用標準螺紋M12 螺桿長度40mm 的固定式浮頭式連接件其型號如下：

　　5 要求

　　5.1 材料

　　5.1.1 爪件可采用碳素鋼不銹鋼和鋁合金等材料其性能必須符合相應(yīng)的國家標準

　　5.1.2 連接件中球鉸螺桿必須采用1Cr18Ni9Ti 0Cr18N9 或性能更優(yōu)的不銹鋼材料其他零件采的材料就符合表6 的要求

　　5.1.3 與玻璃面板接觸的墊圈和墊片應(yīng)采用如尼龍或純鋁等材料

　　5.2 支承裝置的性能

　　5.2.1 連接件螺桿的徑向承載力設(shè)計值F1應(yīng)符合表3 的規(guī)定(圖6)。

　　5.2.8 連接件與爪件裝配調(diào)整量，在三維方向各±6mm

　　5.3 加工要求

　　5.3.1 加工表面粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2 m

　　5.3.2 緊固件的機械性能應(yīng)符合GB/T3098.1 GB/T3098.2 和GB/T3098.6 的要求

　　5.3.3 連接件中各零件圖4 的加工制作宜滿足表6 的要求。

　　5.4 表面處理

　　鑄造碳素鋼和其他鋼材的表面應(yīng)按GB/T8923 的規(guī)定進行防腐蝕處理

　　6 力學(xué)性能試驗方法

　　7 檢驗規(guī)則

　　檢驗分出廠檢驗與型式檢驗。檢驗由制造廠的質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行。

　　7.1.出廠檢驗

　　7.11抽樣方案

　　逐批檢驗GB/T2828 規(guī)定的正常一次性抽樣方案進行，按檢查水平取S-3。

　　7.1.2 檢驗項目

　　a) 外形尺寸及相關(guān)尺寸

　　b) 表面缺陷

　　c) 粗糙度及精度等級

　　d) 形位公差

　　7.1.3 判定水準

　　判定水準AQL 取1%，也可由供需雙方商定。

　　7.2 型式檢驗

　　7.2.1 有下列情況之一時需進行型式檢驗

　　a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制的定型鑒定包括技術(shù)轉(zhuǎn)讓時

　　b) 正常生產(chǎn)后當結(jié)構(gòu)工藝原材料有重大改變時

　　c) 經(jīng)長期停產(chǎn)而恢復(fù)生產(chǎn)時

　　d) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)提出型式試驗的要求時

　　e) 出廠檢驗結(jié)果與最近一次型式試驗結(jié)果有較大差別時

　　f) 客戶或合同要求時

　　g) 正常生產(chǎn)時每二年或二萬件產(chǎn)品檢測一次

　　7.2.2 判定規(guī)則

　　產(chǎn)品的型式檢驗結(jié)果如有任一項不合格則該項應(yīng)加倍抽樣進行復(fù)檢如仍不合格則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

　　8 標志、包裝、貯存及運輸

　　8.1 標志

　　8.1.1在產(chǎn)品包裝的明顯部位應(yīng)標明下列標志：

　　a) 產(chǎn)品的名稱、商標及型號

　　b) 制造廠名、廠址

　　c) 執(zhí)行標準號

　　d) 生產(chǎn)日期

　　e) 檢驗合格標記

　　8.1.2 包裝箱表面應(yīng)有明顯的“怕濕”、“小心輕放”等標志其圖示標志應(yīng)符合GB191 的規(guī)定

　　8.2 包裝

　　8.2.1 產(chǎn)品零部件應(yīng)使用無腐蝕作用的材料包裝

　　8.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書、裝箱單和合格證

　　8.2.3 包裝箱應(yīng)牢固，保證產(chǎn)品在運輸過程中不會損壞

　　8.2.4 應(yīng)保證裝入箱內(nèi)的各零部件不會發(fā)生互相碰撞

　　8.3 貯存

　　零部件不允許直接接觸地面，底部墊高應(yīng)在100mm 以上。貯存環(huán)境就空氣流通，保持干燥，無酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)

　　8.4運輸

　　應(yīng)保證零部件的包裝箱箱在運輸過程中不會發(fā)生碰撞，且應(yīng)輕拿輕放。

附 錄 A

(提示的附錄)

連接件和爪件的結(jié)構(gòu)形式